原因3：线材抖动厉害

解决方法：调节张力，收线速度要保持稳定

原因4：模孔形状不合适

解决方法：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有

原因5：润滑供应不均匀，不清洁

解决方法：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用

第6类：有连续的划痕

原因1：线材刮伤

解决方法：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠

原因2：润滑液温度过高

解决方法：加强冷却，必要时采用强制冷却手段

原因3：润滑剂含碱量高、不清洁

解决方法：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁

原因4：模孔不光滑，有缺陷

解决方法：加强模具的修理与管理，不合格模具不上机

原因5：模孔润滑区被阻塞

解决方法：对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

第7类：氧化、水渍、油污

原因1：润滑不足，润滑液温度过高

解决方法：保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却

原因2：润滑液飞溅

解决方法：阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线

原因3：存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材

解决方法：坚持5S管理，保证工作场地的清洁

第8类：收排线满、偏、乱、紧、松

原因1：排线调整不当

解决方法：按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

原因2：收线张力不当

解决方法：调整收线张力和收线速度

原因3：排线机构有故障

解决方法：细心观察，及时排除

原因4：收线盘不规整

解决方法：选用合格的线盘上机

原因5：收线过满

解决方法：加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

第9类：性能不合格

原因1：抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

解决方法：总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件

原因2：电阻率不合格

解决方法：主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当