2、温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

3、塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

4、塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

●  塑化不良产生的原因

1、温度控制过低或控制的不合适。

2、塑料中有难塑化的树脂颗粒。

3、操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

4、造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

●  排除塑化不良的方法

1、按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

2、要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

3、利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

4、选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

缺陷五：电缆外径粗细不均和竹节形

●  产生粗细不均和竹节形的现象

1、由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。

2、由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

3、模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

●  产生粗细不均和竹节形的原因

1、收放线或牵引的速度不均。

2、半成品外径变化较大，模具选配不合适。

3、螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

●  排除粗细不均和竹节形的方法

1、经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

2、模具选配要合适，防止倒胶现象。

3、经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

缺陷六：气孔、气泡或气眼

●  产生的原因

1、局部控制温度超高。

2、塑料潮湿或有水分。

3、停车后塑料中的多余气体没有排除。

4、自然环境潮湿。

●  排除方法

1、温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

2、加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

3、在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

4、经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

缺陷七：脱节或断胶

●  产生的原因

1、导电线芯有水或有油

2、线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

3、半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

●  排除方法

1、模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。

2、适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

3、降低螺杆和牵引的速度。

4、适当调高机头的控制温度。

缺陷八：产生坑眼

●  产生的原因

1、紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

2、线芯有水、有油、有脏物。

3、半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

4、温度控制较低。

●  排除方法

1、绞合导体的紧压要符合工艺规定。

2、半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

3、清除脏物，缆芯或线芯要预热。